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      湖北耐磨轴承是一类具备抗磨损性能、能在复杂工况（如高负载、低速摩擦、粉尘 / 腐蚀环境）下长期稳定运行的轴承，其价值在于延长设备使用寿命、降低维护成本。

      耐磨轴承的操作与维护规范（延长寿命关键）

      安装前准备

      清洁：清理轴承内圈、外圈及安装轴 / 座的油污、粉尘（杂质会加剧磨损，导致寿命缩短 50% 以上）；

      检查：确认轴承无磕碰、变形，密封圈完好（若为密封型），轴 / 座的配合公差符合要求（过盈量过大易导致轴承卡死，过小易产生径向窜动）。

      正确安装

      受力均匀：安装时用压力机或套筒均匀施力于轴承内圈（径向轴承）或外圈（推力轴承），禁止直接敲击轴承端面（易导致滚动体碎裂）；

      对齐：确保轴承轴线与轴的轴线同轴，偏差≤0.1mm（偏差过大会产生附加力矩，加剧磨损）。

润滑管理（核心环节）

      选型：根据温度和工况选择润滑介质 —— 低温（-20℃以下）用合成润滑脂（如聚脲脂），高温（200℃以上）用石墨润滑脂，高负载用极压润滑脂；

      用量：润滑脂填充量为轴承内部空间的 1/3~1/2（过多易发热，过少易干摩擦）；

      周期：普通工况每 3-6 个月补充 1 次，恶劣工况（粉尘、高温）每 1-2 个月检查并更换。

      运行监控与维护

      温度监控：正常运行时轴承温度应≤70℃（环境温度 + 40℃以内），若温度骤升（如超过 80℃），可能是润滑不足或杂质混入，需立即停机检查；

      异响检测：运行中若出现 “沙沙”“咯噔” 异响，可能是滚动体磨损或保持架损坏，需及时更换；

      定期清洁：对于无密封轴承，每季度用煤油清洗轴承，干燥后重新填充润滑脂。

      报废判断

      当轴承出现以下情况时，必须报废：

      滚动体 / 内外圈出现明显磨损、剥落或裂纹；

      轴承径向游隙超过初始值的 2 倍（如普通轴承初始游隙 0.01mm，超过 0.02mm 需报废）；

      密封盖破损、润滑脂严重污染且无法清洁。

      通过正确选型和规范维护，耐磨轴承的使用寿命可较普通轴承延长 2-5 倍，显著降低设备停机和维护成本。

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